Nem vasötvözet (TA és Mo) Manufacturer

Hogyan befolyásolják a TA és Mo ötvözetek kémiai összetétele és keménységi jellemzői a hőállóságot Nem vasötvözetek (TA és Mo) ?

1. Magas olvadáspont és magas hőmérsékletű szilárdság
A TA és a Mo is magas olvadáspontú átmeneti fémek. Mo olvadáspontja körülbelül 2898 K, míg a TA-é még magasabb, 3290 K. Ötvözeteik elméleti olvadáspontja elérheti a 2783-3008 K-t, ami biztosítja, hogy extrém magas hőmérsékleti környezetben is szilárd szerkezetet tartsanak fenn.

2. Keménység és kúszásállóság
Az ötvözet Mo-tartalma (körülbelül 15–17%) jelentősen megnöveli a keménységet (HRC≈55–56), miközben jó kúszásállóságot biztosít, így a hőkezelt szerelvények kevésbé hajlamosak a deformációra a hosszan tartó, magas hőmérsékletű működés során.

3. A hővezetőképesség és a hőtágulás összehangolása
A TA-Mo ötvözetek magas hővezető képességgel rendelkeznek, és hőtágulási együtthatójuk hasonló az általánosan használt tűzálló anyagokéhoz (például W és C), csökkentve a hőfeszültség-koncentrációt és javítva az általános hőállósági élettartamot. 4. Sűrű szerkezet és oxidációval szembeni ellenállás
Magas hőmérsékleten a TA-Mo ötvözetek sűrű intermetallikus vegyületeket képeznek, gátolják az oxidfilmek képződésének sebességét és tovább fokozzák a hőállóságot.

Milyen előnyei vannak a Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. által használt precíziós öntési és centrifugális öntési technológiáknak?

1. Rendkívül nagy méretpontosság és felületkezelés
Az elveszett viasz precíziós öntéssel ±0,1 mm-es méretszabályozás érhető el, ami sima öntési felületeket eredményez szinte másodlagos megmunkálás nélkül.

2. Összetett geometriák és belső üregek egylépéses kialakítása
A belső csatornák egy lépésben készülnek viaszformák segítségével, így nincs szükség utólagos fúrásra vagy magokra, így alkalmas összetett szerkezeti elemek, például sugárzó csövek és kemencehengerek számára.

3. Magas anyagfelhasználás és alacsony hulladék
A viaszformák több gyártási ciklushoz is használhatók, ami alacsony anyagveszteséget eredményez. Ezenkívül a viasz magas hőmérsékleten teljesen leég, szinte semmilyen szilárd hulladékot nem termel, megfelel a zöld gyártási követelményeknek.

4. Fokozott termelési hatékonyság
A hagyományos esztergáláshoz és kovácsoláshoz képest az elveszett viaszöntés 60-80%-kal lerövidíti a gyártási ciklust, jelentősen csökkenti az egységköltségeket, különösen a kis tételek testreszabása esetén.