Egyedi tolókemencés tálcás rögzítés fogaskerék hőkezeléséhez | FH® ötvözet

Egyedi tálcás rögzítőrendszer folyamatos tolókemencés fogaskerekes hőkezeléshez
Ügyfél-esettanulmány | Mérnöki tervezés, rajzok jóváhagyása, gyártás és szállítás
Termék: Egyedi hőkezelő tálca rögzítőrendszer
A kemence típusa: Folyamatos toló kemence
Jelentkezés: Fogaskerekek kémiai-hőkezelése
A kemence légköre: Endogas
Maximális hőmérséklet: 950 °C
Hűtőközeg: Olaj, 80-160°C
Munkadarab: Felszerelés, kb. 23,7 kg/db
Betöltés: 4 sebességfokozat szerelvényenként
Kezdeti tálca referencia: 750 × 750 × 45 mm
Be-/kirakodás: Kézikönyv
Előzetes mennyiség: 40 szett
Gyártó: Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® ötvözet)

Projekt áttekintése
Az FH® Alloy megkeresést kapott egy testreszabott hőkezelő tálcás rögzítőrendszer iránt, amelyet folyamatos tolókemencében használnak fogaskerekek kémiai-termikus kezelésére.
A megrendelőnek volt egy kezdeti 2D koncepciója és alkalmazási vázlata, de a rajzok nem voltak elég teljesek a közvetlen gyártáshoz.

Ehelyett arra kérték az FH® Alloyt, hogy használja a kemence szerszámokkal kapcsolatos tapasztalatainkat a következők meghatározására és optimalizálására:

• tálca méretei,
  
• tartószerkezet,
  
• függőleges vezetőelrendezés,
  
• közbenső perselyek,
  
• öntőanyag,
  
• és a teljes rack konfigurációt.
  

Teljes műszaki rajzra volt szükség ahhoz, hogy az ügyfél végfelhasználója áttekintse és jóváhagyja a gyártás előtt.
A műszaki értékelést követően az FH® Alloy elkészítette a lámpatest tervezését, elkészítette a szükséges rajzokat, jóváhagyást követően folytatta a gyártást, elvégezte a végső minőségellenőrzést és leszállította a kész szerszámokat.
Ez a projekt ennélfogva sokkal többet jelentett, mint egyszerű gyártásról nyomtatásra.

Ez egy komplett volt:
Alkalmazás áttekintése → Mérnöki tervezés → Rajz jóváhagyása → Gyártás → Ellenőrzés → Szállítás

Ügyfél működési feltételei
Az ügyfél részletes hőkezelési információkat adott meg a lámpatest tervezésének támogatására.

Ezek a paraméterek képezték az FH® Alloy műszaki tervezésének alapját.

Az ügyfélnek többre volt szüksége, mint egy 2D-s rajzra
Ennek a projektnek az egyik legfontosabb jellemzője az volt, hogy a megrendelő már rendelkezett egy alapvázlattal, de még mindig szüksége volt FH® ötvözetre a teljes, gyártásra kész lámpatest kialakításához.

Az ügyfél kifejezetten arra kérte az FH® Alloy-t, hogy a gyakorlati szállítási tapasztalataink alapján határozza meg a megfelelő konfigurációt:

• tálca szerkezet,
  
• állványok/támasztékok,
  
• függőleges vezetők,
  
• közbenső perselyek,
  
• öntőanyag,
  
• és az alkatrészek méretei.
  

Az elkészült műszaki rajzot ezután jóváhagyásra be kellett nyújtani az ügyfélnek.
Ez eltér a hagyományos OEM gyártástól, ahol a szállító egyszerűen egy véglegesített rajzot követ.
Ebben a projektben az FH® Alloy közvetlenül részt vett a tervezési szakaszban.

Mérnöki kihívás
A szerszámozásnak megbízhatóan kellett működnie számos igényes körülmény között.

1. Folyamatos tolókemence működés
A tolókemencében a tálcákat és a szerelvényeket ismételten átmozgatják a kemencesoron.
Ezért az eszközöknél figyelembe kell venni:

• ismételt mechanikus mozgás,
  
• stabilitás támogatása,
  
• méretbeli konzisztencia,
  
• és megbízható érintkezés a rögzítőelemek között.
  

A szerkezetnek nemcsak magas hőmérsékletre, hanem ismételt gyártási ciklusokra is alkalmasnak kell lennie.

2. Fogaskerék betöltése
Minden feldolgozott fogaskerék súlya megközelítőleg:
23,7 kg
Az ügyfél a következőket kívánta betölteni:
4 sebességfokozat szerelvényenként
Ez azt jelentette, hogy az alap munkadarab tömege körülbelül:
Rakodási egységenként 94,8 kg
mielőtt magának a lámpatest súlyát figyelembe venné.
Az FH® Alloy-nak ezért ki kellett értékelnie a támasztópozíciókat és a tálca szerkezetét, hogy a fogaskerekeket biztonságosan lehessen betölteni és a súlyt hatékonyan el lehessen osztani.

3. 950 °C Endogas Atmoszféra
A szerelvényt kémiai-termikus kezelésre tervezték, legfeljebb:
950 °C
endogáz atmoszférában.
Ezen a hőmérsékleten a kemence szerszámainak meg kell őrizniük a megfelelő magas hőmérsékleti szilárdságot és méretstabilitást az ismételt gyártási ciklusok során.
Az öntvényanyagot és a szerkezeti szakaszokat ezért együtt kellett kiválasztani, nem pedig egymástól függetlenül.

4. Olajhűtés 80-160°C-on
A hőkezelést követően a szerszámot olajos oltási körülményeknek teszik ki.
Az ügyfél az alábbi olajhőmérséklet-tartományt adta meg:
80-160°C
Ez a nagy hőmérséklet-változás a kemence üzemről az oltásra termikus feszültséget okoz a szerszámokban.

Emiatt az FH® Alloy úgy vélte:

• hőtágulás,
  
• hőösszehúzódás,
  
• szerkezeti merevség,
  
• támasztó geometria,
  
• és potenciális deformáció
  

a mérnöki szakaszban.

Javasolt rögzítőszerkezet
Az ügyfél kezdeti koncepciója szerint egy állványrendszer több kulcselemet tartalmazott.

Ezek a következők voltak:
Alaptálcák
Az ügyfél kezdeti referenciája körülbelül a következő tálcaméretet jelezte:
750 × 750 × 45 mm
Az FH® Alloy felülvizsgálta a tálca geometriáját a hajtómű terhelése és a kemence körülményei szerint.

Függőleges útmutatók
A kezdeti rack koncepció a következőket tartalmazta:
4 függőleges vezető
Ezek a vezetők segítenek megőrizni az egymásra helyezett rögzítőelemek egymáshoz viszonyított helyzetét, és támogatják az általános elrendezést a betöltés és a kemence működése során.

Köztes perselyek
A megrendelő koncepciója a következőket tartalmazta:
12 közbenső persely
Az FH® Alloy értékelte a perselyelrendezést a függőleges támasztékokkal és a tálcaszerkezettel együtt, hogy biztosítsa a praktikus összeszerelést és távolságot.

Kézi be- és kirakodás optimalizálása
Az ügyfél kifejezetten jelezte, hogy a szerelvények be- és kirakodása manuálisan történik.
Ez fontos tervezési input volt.
A szerszámoknál ezért nemcsak a kemence teljesítményét, hanem a kezelő általi használhatóságot is figyelembe kellett venni.

Az FH® Alloy felülvizsgálata:

• a fogaskerekek hozzáférhetősége,
  
• tálca távolság,
  
• támogató pozíciók,
  
• alkatrészek kezelése,
  
• és praktikus összeszerelés.
  

A cél az volt, hogy megfelelő szerkezeti szilárdságot biztosítsanak anélkül, hogy a terhelési folyamatot szükségtelenül megnehezítenék.

Anyagválasztás támogatása
Az ügyfél arra is kérte az FH® Alloy-t, hogy tapasztalataink alapján ajánljon megfelelő öntőanyagot.

A hőkezelési szerszámok anyagválasztásánál figyelembe kell venni:

• 950 °C maximum temperature,
  
• endogáz atmoszféra,
  
• olajos oltás,
  
• termikus kerékpározás,
  
• munkadarab terhelés,
  
• és a rögzítési szerkezet.
  

Az FH® Alloy ezért az anyagot a végső tervvel együtt értékelte, ahelyett, hogy az anyagválasztást külön vásárlási döntésként kezelte volna.
Ez a fajta mérnöki támogatás különösen fontos, ha az ügyfél rendelkezik folyamatadatokkal, de még nem véglegesítette a kemenceszerszám specifikációt.

A kezdeti vázlattól a teljes műszaki rajzig
A vevő megkövetelte az FH® Alloytól, hogy a gyártás előtt műszaki jóváhagyáshoz nyújtson be rajzokat.

A projekt munkafolyamata tehát a következő volt:
Ügyfél 2D koncepció / Működési adatok
↓
Folyamat- és terheléselemzés
↓
Tálca és állványszerkezet fejlesztése
↓
Vezető és persely optimalizálás
↓
Anyagértékelés
↓
Teljes műszaki rajz
↓
Ügyfél/végfelhasználói áttekintés
↓
Gyártás jóváhagyása
Ez a jóváhagyási szakasz csökkentette a félreértések kockázatát a gyártás előtt, és biztosította, hogy a gyártási szerszámok megfeleljenek az ügyfél alkalmazási követelményeinek.

Az ügyfelek bizalma az FH® Alloy mérnöki képességei iránt
A projekt fontos része volt az ügyfél elvárása, hogy az FH® Alloy mérnöki tapasztalattal járuljon hozzá, és ne csak árajánlatot adjon.

Az ügyfél kifejezetten kért minket, hogy segítsünk kiválasztani:

• az optimális tálcaméret,
  
• állvány/állvány méretei,
  
• közbenső perselyek,
  
• és öntőanyag.
  

Bizalmukat fejezték ki az FH® Alloy hőkezelési szerszámok szállításában szerzett tapasztalatai iránt, és műszaki rajzainkat kérték ügyfelük műszaki jóváhagyásához.
Ez jól mutatja, hogy az FH® Alloy mérnöki és gyártási partnerként tud játszani, nem pedig csak alkatrész-beszállítóként.

Gyártás
A terv és a rajzok jóváhagyása után az FH® Alloy folytatta a rögzítőrendszer gyártását.

Gyártás was carried out according to the final engineering drawings, with particular attention to:

• tálca geometriája,
  
• vezető pozíciók,
  
• persely méretei,
  
• összeszerelési kompatibilitás,
  
• és méretkonzisztencia a különböző rögzítőelemek között.
  

Egy ilyen többkomponensű rendszernél különösen fontos a méretszabályozás, mert minden alkatrésznek együtt kell működnie a töltés és a kemence működése során.

Végső minőségellenőrzés
Szállítás előtt az FH® Alloy elvégezte a kész szerszámok végső ellenőrzését.

A minőségellenőrzés a következőket tartalmazza:
Méretvizsgálat
A fő méretek ellenőrzése a jóváhagyott gyártási rajzok alapján.
Szerkezeti ellenőrzés
Tálcák, vezetők, támasztékok és csatlakozó alkatrészek ellenőrzése.
Összeszerelési kompatibilitás
Annak megerősítése, hogy az egyes alkatrészek helyesen illeszkedtek egymáshoz, mint egy teljes állványrendszer.
Rajzkonformitás
Annak ellenőrzése, hogy a késztermékek megfelelnek-e az ügyfél által jóváhagyott műszaki tervnek.
Miután a termékek átmentek a végső ellenőrzésen, előkészítették azokat a szállításra.

Projekt specifikációk

A projekt csúcspontjai
Tervezés a nyomtatásra építésen túl
Az ügyfélnek volt egy kezdeti 2D koncepciója, de az FH® Alloy felelt a teljes, gyártásra kész szerszámrajzok kidolgozásáért.
Valós folyamatkörülmények köré tervezve
A lámpatest tervezésénél figyelembe vették:
950 °C Endogas Oil Quenching Gear Load Kézikönyv Handling
nem pedig egyszerűen a külső dimenziók követése.
Komplett állványrendszer
A projekt nemcsak tálcákat, hanem:

• függőleges vezetők,
  
• közbenső perselyek,
  
• támogatja,
  
• és a kapcsolódó szerkezeti elemek.
  

Vevői jóváhagyás a gyártás előtt
Az FH® Alloy teljes műszaki rajzokat bocsátott a vásárló és a végfelhasználó rendelkezésére, hogy a gyártás előtt áttekintsék őket.
Teljes projekt kivitelezés
A projekt a következőkre terjedt ki:
Mérnöki tervezés → Rajz jóváhagyása → Gyártás → Végső ellenőrzés → Szállítás

Miért válassza az FH® ötvözetet a tolókemencékhez?
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® ötvözet) designs and manufactures customized furnace tooling for industrial heat treatment applications, including:

• Toló kemence tálcák
  
• Hőkezelő tálcák
  
• Hőkezelő szerelvények
  
• Kemence kosarak
  
• Karburáló kemence szerszámok
  
• Folyamatos kemence szerelvények
  
• Vákuumos kemence szerelvények
  
• Pit kemence szerelvények
  
• Egyedi hőálló ötvözet öntvények
  

Dolgozhatunk innen:

• teljes gyártási rajzok,
  
• előzetes 2D vázlatok,
  
• munkadarab rajzok,
  
• meglévő szerelvényminták,
  
• vagy egyszerűen kemence üzemi adatait.
  

Olyan berendezésre van szüksége, amelyet az Ön folyamati körülményei szerint terveztek?
Nem feltétlenül van szüksége teljes szerszámrajzra, mielőtt kapcsolatba lépne az FH® Alloy-val.
A mérnöki értékeléshez megadhatja:

• kemence típusa,
  
• folyamat hőmérséklete,
  
• légkör,
  
• oltási módszer,
  
• munkadarab méretei,
  
• munkadarab súlya,
  
• alkatrészek száma szerelvényenként,
  
• töltési mód,
  
• kemence munkaterülete,
  
• és a kezdeti vázlatok vagy fényképek.
  

Az FH® Alloy ezután támogatja:
Alkalmazás áttekintése → Fixture tervezés → Teljes rajz → Gyártás → Ellenőrzés → Szállítás

Az FH® ötvözetről
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® ötvözet) specializes in customized heat treatment fixtures and high-temperature alloy components for industrial furnace applications.
Lehetőségeink kiterjednek a mérnöki tervezésre, a hőálló ötvözetöntésre, a megmunkálásra, az összeszerelésre és az egyedi kemenceszerszámok gyártására.

Mérnöki tervezés | Egyedi gyártás | Hőkezelő kemence megoldások