Hogyan lehet csökkenteni a kopásálló öntvények belső porozitását és zsugorodási hibáit az olvadási és elveszett haböntési folyamatok javításával?

1. Optimalizálja az olvadási hőmérsékletet és az összetétel szabályozását
A kemence hőmérsékletének pontos beállításával az ötvözetfolyadék az optimális folyékonysági tartományon belül marad. Ezzel elkerülhető a túl magas hőmérséklet miatti túlzott gázoldódás vagy a túl alacsony hőmérséklet miatti viszkozitás. kopásálló öntvények , ezzel csökkentve a porozitás kialakulásának valószínűségét. A kísérletek azt mutatják, hogy a hőmérséklet szabályozása 1500 ± 10 ℃ tartományban jelentősen csökkentheti a belső porozitást.

2. A bevonat összetételének javítása a tapadás fokozása érdekében
Vesztes hab öntésnél a bevonat tapadása közvetlenül befolyásolja a habmodell elgázosítási sebességét és az olvadt fém légtelenítő hatását. A vizsgálatok azt mutatják, hogy 2% attapulgit hozzáadása a HW-1 bevonathoz 81%-kal növelheti a tapadást, ennek megfelelően az alumínium alkatrészek porozitása 0,5% alá csökken. Ezt a készítményt a vállalat belső laboratóriumában validálták, és közvetlenül használható kopásálló öntvények modelljeinek bevonására.

3. Negatív nyomású/vákuum öntőrendszer alkalmazása
A negatív nyomású öntés eltávolítja a maradék gázt, mielőtt az olvadt fém belépne a formába, megakadályozva a gáz beszorulását és a lyukak kialakulását. A szakirodalom azt jelzi, hogy 0,02 MPa vákuumszinten a zsugorodási hibák jelentősen csökkennek, és a belső sűrűség 5%-kal nő. A vállalat 2024-ben befejezte a teljes negatív nyomású öntősor korszerűsítését, így az öntési siker aránya 98%-ra nőtt.

4. Lépcsőzetes öntőrendszer tervezése és felszállók hozzáadása
Az öntőforma belsejében több kapuzóréteg (lépcsőzetes) elhelyezésével az olvadt fém megszilárdulási frontja késik, így elegendő adagolási idő áll rendelkezésre. A kísérleti adatok azt mutatják, hogy a lépcsőzetes öntéssel a zsugorodási hiba aránya 3,2%-ról 0,6%-ra csökkenthető. A vállalat ezt a megoldást alkalmazta kulcsfontosságú alkatrészek, például hőkezelő kemence dobjai és sugárzó csövek öntésére, így a méretbeli zsugorodás szabályozása 2,0% ± 0,2% tartományban érhető el.