FH® tolófej + lánc összeállítás | Folyamatos kemencehajtási rendszer

FH® tolófejű láncszerelvény | Nagy teherbírású kemence meghajtó és szállító rendszer

Főbb előnyök

• Integrált Nyomófej Lánc System
  Komplett szerelvényként tervezve – tökéletesen illeszkedik a tolófej, a lánctartozékok és a meghajtó lánckerék között.
• Nagy nyomóerő kapacitás
  A megerősített tolófej kialakítása ellenáll a nagy tolóerőnek – a nehéz tálcás kötegeket elhajlás vagy törés nélkül mozgatja a kemencében.
• Hő- és kopásálló
  Magas hőmérsékletű ötvözetek és speciális hőkezelés – ellenáll a hőtorzulásnak, kopásnak és oxidációnak kemencekörnyezetben.
• Precíziós lánchajtás
  Precíziósan megmunkált csapok, perselyek és oldallemezek – sima kapcsolódás, csökkentett nyúlás és hosszú élettartam.
• Egyéni konfigurációk
  Bármilyen tolófej-méret, láncemelkedés, hosszúság és rögzítési távolság – az adott kemence elrendezéséhez és tálcaméreteihez tervezve.

Műszaki előírások

Rendszerkomponensek

Miért válassza az FH® tolófejű láncszerelvényeket?
1. Kritikus szerep a folyamatos üzemű kemencékben
A tolófej és lánc szerelvény a folyamatos tolókemencés hajtásrendszer szíve. A rossz tervezés a következőkhöz vezet:

• Hajlított vagy törött tolófejek – kemenceleállás
• A lánc megnyúlása vagy meghibásodása – hibás beállítás és elakadások
• A tálca egyenetlen mozgása – az alkatrész sérülése vagy a kemence tűzálló sérülése
• Magas karbantartási állásidő

Az FH® szerelvényeket a megbízhatóságra tervezték.

2. Anyagválasztási útmutató

3. Tervezési jellemzők

Alkalmazások
A kemence típusai:

• Folyamatos tolókemencék (edzés, karburálás)
• Görgős kandallókemencék (tolható rész)
• Szíjhálós kemencék (nagy teherbírású hajtás)
• Járósugaras kemencék (átvivő mechanizmus)
• Tálca visszatérő vonalak

Tipikus áthelyezett alkatrészek:

• Megrakott kosarak és tálcák
• Fogaskerekek és tengelyek
• Csapágygyűrűk
• Rögzítő tálcák

Anyagosztályozási táblázat:

Eredeti fotók az FH® hőkezelő szerelvényekről

Rendelési folyamat

1. Adja meg:

• A kemence típusa és meghajtó mechanizmusa (lánckerék, hidraulikus, csavar)
• Szükséges nyomóerő (vagy tálcabetöltési tálcák száma)
• Üzemi hőmérséklet (kemencén belül vs. hideg zóna)
• Tálca/kosár méretei és nyomófelület
• Láncemelkedés és hossz szükséges
• Rögzítési távolság (távolság a tolófejek között)

2. Az FH® a következőket javasolja:

• Anyagajánlat a tolófejhez és a lánchoz
• Tolófej kialakítás (forma, kopóbetét, vezető)
• Lánc specifikáció (emelkedés, rögzítések, hőkezelés)
• CAD rajz jóváhagyásra
• Ár és átfutási idő

3. Gyártás: 15-25 munkanap

4. A szállítás a következőket tartalmazza:

• Anyagvizsgálati tanúsítványok
• Méretvizsgálati jegyzőkönyv
• Összeszerelési rajz és szerelési útmutató

GYIK:

1. kérdés: Mi a tolófej és lánc szerelvény tipikus élettartama?
V: Megfelelő kenéssel és beállítással: tolófej – 2-5 év a hőmérséklettől és a tolóerőtől függően; lánc – 3-7 év kemence minőségű anyagoknál. Rendszeres kopás, megnyúlás vagy hajlítás ellenőrzése javasolt 6-12 havonta.

2. kérdés: Milyen anyagot ajánl a 950°C-os karburáló kemence nyomófejéhez?
V: 950°C-os karburáló atmoszférához az 1.4849-et ajánljuk a tolófejhez – kiváló kúszószilárdság és karburálásállóság. A kemencében lévő lánchoz használja az 1.4849-et vagy a 310S-t is. A hideg visszatérő vezeték láncához elegendő a hőkezelt acélötvözet.

3. kérdés: Tud-e párosítani egy meglévő tolófejet, amely már nem elérhető?
V: Igen – visszafejtés elérhető. Küldje el nekünk kopott tolófejét vagy rajzait. Mérjük, anyagi frissítéseket javasolunk, ha hasznos, és közvetlen cserét gyártunk.

4. kérdés: Honnan tudhatom, hogy a láncot mikor kell cserélni?
V: Mérje meg a lánc nyúlását. Cserélje ki, ha a nyúlás meghaladja az eredeti hossz 2–3%-át. Vizsgálja meg továbbá, hogy nincsenek-e kopott csapok, repedt oldallemezek vagy beszorult láncszemek. Az FH® csereláncokat kínál azonos rögzítési távolsággal.

Q5: Mi a garancia?
V: 12 hónap gyártási hibák ellen (hegesztési repedések, anyaghibák, megmunkálási hibák). A normál kopás, a lánc megnyúlása és a termikus kifáradás nem terjed ki – de az FH® az adott körülményeknek megfelelő anyagokat ajánlja az élettartam maximalizálása érdekében.