
FH® hőkezelő berendezés temperáló kemencékhez
Főbb előnyök
- Hőstabil kivitel
Úgy tervezték, hogy ellenálljon az ismételt fűtési és hűtési ciklusoknak 150°C és 700 °C között anélkül, hogy az illesztések fokozatosan deformálódnának vagy meglazulnának. - Nincs vízkő, nincs szennyeződés
A sima felület és az oxidációnak ellenálló anyag megakadályozza a laza vízkőképződést – tisztán tartja a munkadarab felületeit és csökkenti az utókezelést. - Egységes légáramlás / hőátadás
A nyitott rács vagy a perforált kialakítás lehetővé teszi a meleg levegő optimális keringését – minimalizálja a hőmérséklet-gradienseket a terhelt részeken. - Könnyű, mégis erős
Az optimalizált szelvényvastagság csökkenti a termikus tömeget (gyorsabb fűtés/hűtés), miközben fenntartja a megfelelő teherbírást. - Egyéni konfigurációk
Tálcák, egymásra rakható rácsok, függesztékek vagy alkatrészspecifikus fészkek – a kemence méretéhez és alkatrész geometriájához tervezve.
Műszaki előírások
| Paraméter | Érték |
| Tipikus anyagok | 310S, 1.4828, 1.4849 vagy szénacél (költségvetési lehetőség) |
| Üzemi hőm. tartományban | 150°C – 700°C folyamatos |
| Felületkezelés | Hegesztett / előoxidált / szemcseszórt |
| Terhelhetőség | 50-500 kg (tervezéstől függően) |
| Gyártás | Precíziós öntés/TIG hegesztés |
| Várható élettartam | 500-1000 ciklus (megfelelő használat mellett) |
| Anyagtanúsítvány kérésre elérhető | |
Miért válassza az FH® temperáló kemence szerelvényeket?
1. Edzésre tervezve – nem csak újrahasznosított keményítő rögzítőkhöz
Sok üzlet ugyanazokat a kosarakat használja az edzéshez és a temperáláshoz. Az edzõszerelvények gyakran túl nehezek (nagy termikus tömeg), és érdes felületük van, amely a temperálási hõmérsékleten lerakódik és pikkelyesedik. Az FH® temperáló szerelvényeket kifejezetten ehhez az alacsonyabb hőmérsékletű, hosszú ciklusú alkalmazáshoz optimalizálták.
2. Anyagválasztás a temperáláshoz
| Anyag | Max hőm | Profik | Legjobb For |
| Szénacél | 450 °C | Alacsony költség | Alacsony hőmérsékletű temperálás, nem kritikus alkatrészek |
| 310S | 700°C | Oxidációálló, tartós | Általános célú, védő légkör |
| 1.4828 | 800°C | Magasabb Ni, mint 310S | Magasabb temperálás (650-700°C) |
| 1.4849 | 850 °C | Maximális kúszási szilárdság | Nagy terhelések, hosszú ciklusok |
3. Tiszta működés – nincs vízkő hámlás
- Az előoxidált felület stabil oxidréteget képez
- Nincs éles hegesztési fröcskölés vagy durva öntött felület
- Az alkatrészek tisztán jönnek ki – csökkenti vagy megszünteti a másodlagos tisztítást
4. Könnyű = Energiahatékony
Az FH® temperáló kemence szerelvényei vékonyabb, optimalizált szakaszokat használnak (az erő feláldozása nélkül). Az alacsonyabb hőtömeg a következőket jelenti:
- Gyorsabb kemence felmelegedés
- Csökkentett energiafogyasztás
- Gyorsabb átfutás a ciklusok között
Alkalmazások
- Légkondicionáló kemencék
- Védő atmoszféra temperálás (N₂, endogáz)
- Vákuumos temperálás (megfelelő anyaggal)
- Stresszoldó (400-650°C)
- Alkatrészek: fogaskerekek, tengelyek, csapágyak, rugók, szerszámok, matricák, kötőelemek
Anyagosztályozási táblázat:
| Hőálló acél | |||||||||||||
| / | GB | DIN | ASTM | JIS | Kémiai összetétel (%) | Maximális üzemi hőmérséklet | |||||||
| C | Si | Mn | Kr | Ni | Nb/Cb | Mo | Egyéb | ||||||
| 1 | ZG40Cr27Ni4 | 1.4823 | HD | SCH11 | 0,30 - 0,50 | ≤2.00 | ≤1,00 | 24.00-28.00 | 4.00 - 6.00 | - | ≤0,50 | - | 1050 ℃ |
| 2 | ZG40Cr22Ni10 | 1.4826 | HF | SCH12 | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2.00 | 19.00-23.00 | 8.00-12.00 | - | ≤0,50 | - | 950 ℃ |
| 3 | ZG30Cr28Ni10 | - | HE | SCH17 | 0,20 - 0,50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 26.00-30.00 | 8.00 - 11.00 | - | - | - | 1050 ℃ |
| 4 | ZG40Cr25Ni12 | 1.4837 | HH | SCH13 | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2.00 | 24.00-27.00 | 11.00-14.00 | - | ≤0,50 | - | 1050 ℃ |
| 5 | ZG30Cr28Ni16 | - | SZia! | SCH18 | 0,20 - 0,50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 26.00-30.00 | 14.00-18.00 | - | - | - | 1100 ℃ |
| 6 | ZG40Cr25Ni20Si2 | 1.4848 | HK | SCH21 | 0,30 - 0,50 | ≤1,75 | ≤1,50 | 23.00-27.00 | 19.00-22.00 | - | ≤0,50 | - | 1100 ℃ |
| 7 | ZG30Cr20Ni25 | - | HN | SCH19 | 0,20 - 0,50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 19.00-23.00 | 23.00-27.00 | - | - | - | 1100 ℃ |
| 8 | ZG40Cr19Ni39 | 1.4865 | HU | SCH20 | 0,35 - 0,75 | ≤2,50 | ≤2.00 | 17.00 - 21.00 óráig | 37.00 - 41.00 | - | - | - | 1020 ℃ |
| 9 | ZG40Cr15Ni35 | 1.4806 | HT | SCH15 | 0,35 - 0,70 | ≤2.00 | ≤2.00 | 15.00-19.00 | 33.00-37.00 | - | ≤0,50 | - | 1000 ℃ |
| 10 | ZG40Cr25Ni35Nb | 1.4852 | HPCb | SCH24Nb | 0,30 - 0,50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 24.00-28.00 | 33.00-37.00 | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1100 ℃ |
| 11 | ZG40Cr19Ni39Nb | 1.4849 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2.00 | 18.00-21.00 | 36.00 - 39.00 | 1,20-1,80 | ≤0,50 | - | 1100 ℃ |
| 12 | ZG40Cr24Ni24Nb | 1.4855 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2.00 | 23.00-25.00 | 23.00-25.00 | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1050 ℃ |
| 13 | ZG40Cr25Ni35 | 1.4857 | HP | SCH24 | 0,35 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2.00 | 24.00-28.00 | 33.00-37.00 | - | ≤0,50 | - | 1100 ℃ |
| 14 | ZG1Cr20Ni32Nb | 1.4859 | - | - | 0,06 - 0,15 | 0,50 - 1,50 | ≤2.00 | 19.00-21.00 | 31.00-33.00 | 0,50 - 1,50 | ≤0,50 | - | 1050 ℃ |
| 15 | ZG45Cr12Ni60 | - | HW | - | 0,35 - 0,75 | ≤2.00 | ≤2.00 | 10.00-14.00 | 58.00 - 62.00 | - | - | - | 1100 ℃ |
| 16 | ZG45Cr18Ni66 | - | HX | - | 0,35 - 0,75 | ≤2.00 | ≤2.00 | 15.00-19.00 | 64.00 - 68.00 | - | - | - | 1100 ℃ |
| 17 | ZG1Cr28Co50 | 2.4778 | - | - | 0,05 - 0,25 | 0,50 - 1,00 | ≤1,50 | 27.00-30.00 | ≤1,00 | ≤0,50 | ≤0,50 | Co: 48,0 - 52,0 | 1200 ℃ |
| 18 | ZG30Cr28Co50Nb | 2.4779 | - | - | 0,25 - 0,35 | 0,50 - 1,50 | 0,50 - 1,50 | 27.00-29.00 | - | 1,50 - 2,50 | ≤0,50 | Co: 48,0 - 52,0 | 1200 ℃ |
| 19 | ZG40Cr28Ni48W5 | 2.4879 | - | SCH42 | 0,35 - 0,55 | 1.00 - 2.00 | ≤1,50 | 27.00-30.00 | 47.00 - 50.00 | - | ≤0,50 | Sz: 4,0 - 5,5 | 1200 ℃ |
Eredeti fotók az FH® hőkezelő szerelvényekről
Rendelési folyamat
- Adja meg a kemence belső méreteit és az alkatrészek fotóit
- Adja meg az üzemi hőmérsékletet és a légkört
- Ossza meg a terhelés súlyát ciklusonként
- Az FH® rácskialakítást, anyagminőséget és vastagságot javasol
- Gyártási idő: 7-12 munkanap
- A szállítás tartalmazza: vizsgálati jegyzőkönyvet és gondozási utasításokat
GYIK:
1. kérdés: Miért nem használhatom a keményítő szerelvényeimet a temperáláshoz?
V: Megteheti, de ez nem optimális. A keményedő kosarak jellemzően nehezebbek (nagyobb termikus tömeg, lassabb ciklusok), és gyakran érdes felületük van, amely megeresztési hőmérsékleten lerakódást és pelyhesedést okozhat, ami potenciálisan szennyezheti az alkatrészeket. Az FH® temperáló szerelvények könnyebbek, sima felületűek, és kifejezetten a tiszta, hatékony temperálásra tervezték.
2. kérdés: Sok ciklus után meghajlik a lámpatest?
V: Minimális. Az FH® temperáló szerelvények a gyártás során feszültségmentesítettek, és megerősített rácsszerkezeteket használnak. A tipikus torzítás 500 ciklus után <2 mm 500 mm hosszúság felett. Az élettartam maximalizálása érdekében kerülje a szerelvény kioltását (hagyja lehűlni a kemencében vagy csendes levegőn).
Q3: Hogyan tisztítsam meg a lámpatestet?
V: Általában elegendő 100–200 ciklusonként enyhe drótkefés vagy szemcseszórás. Ha vízkő képződik, kerülje az erős köszörülést – ez durva foltokat eredményezhet, amelyek gyorsabban lerakódnak. A szénacél szerelvényeknél az időnkénti újrafúvatás eltávolítja a rozsdát.
4. kérdés: Kínál akasztós rögzítőelemeket hosszú alkatrészekhez (tengelyek, rudak)?
V: Igen. Az FH® akasztófákat, tűtartókat és függőleges rögzítőelemeket tervez aknákhoz, hosszú csövekhez és rudakhoz. Csak az alkatrészhosszra, a függőpont helyére és a kemence magasságára van szükségünk.
Q5: Mi a garancia?
V: 12 hónap gyártási hibák (hegesztési repedések, anyaghibák) ellen. A normál termikus elszíneződés, a felületi enyhe oxidáció és a fokozatos vetemedés kopásnak minősül – nem terjed ki. Szállítás előtt minden szerelvényt megvizsgálnak a lapos és a hegesztési varratok sértetlensége szempontjából.


0086-13338774804











Tel: 0510-83310100
E-mail:
Add: 1105. szoba, 6. épület, Jiaye Wealth Center, Wuxi, Jiangsu, P.R.China P.C.:214000.