Otthon / Termék / Korrózióálló öntvények / Kobaltötvözet öntvények, kovácsolások / Stellite ötvözetből készült járókeréklapátok Prémium kopásálló alkatrészek az olaj- és gázipar számára
RÓLUNK
Minőség a mi fő versenyképességünk
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.
Since 2006, we have been dedicated to designing and manufacturing alloy steel components. We are OEM Stellite ötvözetből készült járókeréklapátok Prémium kopásálló alkatrészek az olaj- és gázipar számára Suppliers and Stellite ötvözetből készült járókeréklapátok Prémium kopásálló alkatrészek az olaj- és gázipar számára Factory.
Elsődleges termékeink közé tartoznak a hőkezelő szerelvények, sugárzó csövek, kemencegörgők, ventilátorlapátok, kemencesínek, kerekek és különféle egyéb ötvözött alkatrészek a kemencékhez. Technikai segítséget kínálunk hőkezelő berendezései testreszabásához vagy optimalizálásához, segítve ügyfeleinknek költséghatékony megoldásokat felfedezni hőkezelési műveleteik hatékonyságának növelésére.
Továbbiak megtekintése
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.
  • 0

    ben alakult

  • 0+

    Export országok

  • 0tonna

    Havi termelési kapacitás

  • 0+

    Alkalmazottak

Becsületi oklevél
  • 2015-ös kiváló beszállító
  • 2016-os kiváló beszállító
  • 2017-es kiváló beszállító
  • 2018-as kiváló beszállító
  • Kínai Hőkezelő Ipari Szövetség
  • Külkereskedelmi regisztrációs űrlap
  • 1
  • 2
  • 4
  • 3
Hírek
Kobaltötvözet öntvények, kovácsolások Industry knowledge

Mire valók a közös utókezelési eljárások Kobaltötvözet öntvények, kovácsolások ?

1. Oldatos izzítás és öregedési keményítés: Az öntvényt 900–1000 °C fölé melegítjük, és homogenizáljuk az ötvözet mikroszerkezetét, majd gyorsan lehűtjük; ezt követően az öregítést 600 °C és 750 °C közötti tartományban hajtják végre a γ′ erősítő fázis kicsapása érdekében, javítva a magas hőmérsékleten fennálló szilárdságot.

2. Karburálás/nitridálás: Szén vagy nitrogén magas hőmérsékleten történő beszivárgásával megkeményedett réteg képződik, javítva a felületi kopásállóságot és a korrózióállóságot. Ezt gyakran használják a hőkezelt szerelvények élettartamának meghosszabbítására.

3. Felületbevonat (PVD, CVD, Nikkel Galvanizálás): Fizikai gőzleválasztással (TiAlN, CrN stb.) vagy kémiai gőzleválasztással (kerámia hőzáró bevonat) és nikkel/króm galvanizálásával sűrű, magas hőmérsékletnek ellenálló védőréteget alakítanak ki, jelentősen csökkentve az oxidációs sebességet.

4. Forró izosztatikus préselés (HIP): Az izosztatikus préselést magas hőmérsékleten és 150 MPa (1150–1250 °C) feletti nagynyomású körülmények között végzik az öntvény porozitásának megszüntetése, a szemcsék finomítása, valamint az általános sűrűség és a kúszási élettartam javítása érdekében.

Hogyan teljesítenek a kobaltötvözet öntvények a magas hőmérsékleten és a kúszásállóságon a repülőgép-hajtóművek turbinalapátjaiban?

1. Magas hőmérsékletű szilárdság: A kobalt alapú ötvözetek (például a CoCrW sorozat) jelentős folyáshatárt és szakítószilárdságot tartanak fenn 1100°C-1200°C között, köszönhetően a γ′ fázis csapadékos erősítésének és a magas olvadáspontú elemek (Cr, W) szilárd oldatos erősítésének.

2. Kúszásállóság
A kísérleti adatok azt mutatják, hogy 982 °C-os és 151,8 MPa-os körülmények között a magas hőmérsékletű öntvények tipikus kúszási szakadási ideje körülbelül 40 óra, az állandósult kúszási sebesség 0,03%/h és 0,05%/h között van. A szemcseméret finomítása (például 5% CoAl2O4 oltóanyag hozzáadásával) tovább javíthatja a kúszási sebesség szabályozhatóságát.

3. Mikrostrukturális előnyök
A γ′/γ kétfázisú szerkezet, a finom karbidok és az ötvözőelemek egyenletes eloszlása lehetővé teszi, hogy az öntvények magas hőmérsékleten is fenntartsák a jó alakváltozás- és oxidációs ellenállást. A forró izosztatikus préselés (HIP) tovább fokozza a szemcsehatár megerősítését, tovább növelve a kúszási élettartamot.