Otthon / Termék / Korrózióálló öntvények / Kobaltötvözet öntvények, kovácsolások / Cobalt Alloy 6 ventilátorlapátok Gyártó | FH® ötvözet
RÓLUNK
Minőség Alapvető versenyképességünk
Wuxi Junteng Fanghu Ötvözet Technológia Kft.
2006 óta elkötelezetten tervezzük és gyártjuk az ötvözött acél alkatrészeket. Mi vagyunk a OEM Cobalt Alloy 6 ventilátorlapátok Gyártó | FH® ötvözet Beszállítók és Cobalt Alloy 6 ventilátorlapátok Gyártó | FH® ötvözet Gyár.
Fő termékeink közé tartoznak a hőkezelő szerelvények, sugárzó csövek, kemencehengerek, ventilátorlapátok, kemencesínek, kerekek és egyéb ötvözet alkatrészek kemencékhez. Technikai segítséget nyújtunk hőkezelő szerelvényeinek testreszabásához vagy optimalizálásához, segítve ügyfeleinket költséghatékony megoldások felfedezésében hőkezelési műveleteik hatékonyságának növelésére.
Továbbiak
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.
  • 0

    Alapítás helye

  • 0+

    Exportáló országok

  • 0Tonna

    Havi gyártási kapacitás

  • 0+

    Alkalmazottak

Díszoklevél
  • 2015-ös kiváló beszállító
  • 2016-os kiváló beszállító
  • 2017-es kiváló beszállító
  • 2018-as kiváló beszállító
  • Kínai Hőkezelő Ipari Szövetség
  • Külkereskedelmi regisztrációs űrlap
  • 1
  • 2
  • 4
  • 3
Hírek
Kobaltötvözet öntvények, kovácsolások Iparági ismeretek

Mire valók a közös utókezelési eljárások Kobaltötvözet öntvények, kovácsolások ?

1. Oldatos izzítás és öregedési keményítés: Az öntvényt 900–1000 °C fölé melegítjük, és homogenizáljuk az ötvözet mikroszerkezetét, majd gyorsan lehűtjük; ezt követően az öregítést 600 °C és 750 °C közötti tartományban hajtják végre a γ′ erősítő fázis kicsapása érdekében, javítva a magas hőmérsékleten fennálló szilárdságot.

2. Karburálás/nitridálás: Szén vagy nitrogén magas hőmérsékleten történő beszivárgásával megkeményedett réteg képződik, javítva a felületi kopásállóságot és a korrózióállóságot. Ezt gyakran használják a hőkezelt szerelvények élettartamának meghosszabbítására.

3. Felületbevonat (PVD, CVD, Nikkel Galvanizálás): Fizikai gőzleválasztással (TiAlN, CrN stb.) vagy kémiai gőzleválasztással (kerámia hőzáró bevonat) és nikkel/króm galvanizálásával sűrű, magas hőmérsékletnek ellenálló védőréteget alakítanak ki, jelentősen csökkentve az oxidációs sebességet.

4. Forró izosztatikus préselés (HIP): Az izosztatikus préselést magas hőmérsékleten és 150 MPa (1150–1250 °C) feletti nagynyomású körülmények között végzik az öntvény porozitásának megszüntetése, a szemcsék finomítása, valamint az általános sűrűség és a kúszási élettartam javítása érdekében.

Hogyan teljesítenek a kobaltötvözet öntvények a magas hőmérsékleten és a kúszásállóságon a repülőgép-hajtóművek turbinalapátjaiban?

1. Magas hőmérsékletű szilárdság: A kobalt alapú ötvözetek (például a CoCrW sorozat) jelentős folyáshatárt és szakítószilárdságot tartanak fenn 1100°C-1200°C között, köszönhetően a γ′ fázis csapadékos erősítésének és a magas olvadáspontú elemek (Cr, W) szilárd oldatos erősítésének.

2. Kúszásállóság
A kísérleti adatok azt mutatják, hogy 982 °C-os és 151,8 MPa-os körülmények között a magas hőmérsékletű öntvények tipikus kúszási szakadási ideje körülbelül 40 óra, az állandósult kúszási sebesség 0,03%/h és 0,05%/h között van. A szemcseméret finomítása (például 5% CoAl2O4 oltóanyag hozzáadásával) tovább javíthatja a kúszási sebesség szabályozhatóságát.

3. Mikrostrukturális előnyök
A γ′/γ kétfázisú szerkezet, a finom karbidok és az ötvözőelemek egyenletes eloszlása lehetővé teszi, hogy az öntvények magas hőmérsékleten is fenntartsák a jó alakváltozás- és oxidációs ellenállást. A forró izosztatikus préselés (HIP) tovább fokozza a szemcsehatár megerősítését, tovább növelve a kúszási élettartamot.