Otthon / Termék / Hőálló acélöntvények / Testreszabott hőálló acél alkatrészek / Magas hőmérsékletű öntött összekötő szíj
RÓLUNK
Minőség Alapvető versenyképességünk
Wuxi Junteng Fanghu Ötvözet Technológia Kft.
2006 óta elkötelezetten tervezzük és gyártjuk az ötvözött acél alkatrészeket. Mi vagyunk a OEM Magas hőmérsékletű öntött összekötő szíj Beszállítók és Magas hőmérsékletű öntött összekötő szíj Gyár.
Fő termékeink közé tartoznak a hőkezelő szerelvények, sugárzó csövek, kemencehengerek, ventilátorlapátok, kemencesínek, kerekek és egyéb ötvözet alkatrészek kemencékhez. Technikai segítséget nyújtunk hőkezelő szerelvényeinek testreszabásához vagy optimalizálásához, segítve ügyfeleinket költséghatékony megoldások felfedezésében hőkezelési műveleteik hatékonyságának növelésére.
Továbbiak
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.
  • 0

    Alapítás helye

  • 0+

    Exportáló országok

  • 0Tonna

    Havi gyártási kapacitás

  • 0+

    Alkalmazottak

Díszoklevél
  • 2015-ös kiváló beszállító
  • 2016-os kiváló beszállító
  • 2017-es kiváló beszállító
  • 2018-as kiváló beszállító
  • Kínai Hőkezelő Ipari Szövetség
  • Külkereskedelmi regisztrációs űrlap
  • 1
  • 2
  • 4
  • 3
Hírek
Testreszabott hőálló acél alkatrészek Iparági ismeretek

Hogyan állapítható meg, hogy egy Más hőálló acél alkatrész magas hőmérsékletnek ellenáll ?

1. Magas hőmérsékletű keménység- és szilárdsági vizsgálat: Mérje meg a keménységet Vickers vagy Shore keménységmérővel 600°C és 800°C üzemi hőmérsékleten. A tervezési tartományon belül maradó keménység megfelelő szilárdságot jelez magas hőmérsékleten.

Egyidejűleg végezzen magas hőmérsékletű szakító- vagy folyáshatár vizsgálatokat, és rögzítse a feszültség-nyúlás görbét, hogy biztosítsa a jó nyúlást a célhőmérsékleten.

2. Mágneses részecskék vizsgálata: A martenzites vagy ferrites ötvözetek mágneses részecskéinek vizsgálata gyorsan kimutathatja a belső repedéseket, a nem teljes behatolást vagy a hőkezelési hibákat, amelyek gyakran a magas hőmérsékletű meghibásodás előfutárai.

3. Folyadék áthatoló vizsgálat: A felület bevonása penetránssal és előhívása lehetővé teszi a felületi apró repedések vagy pórusok kimutatását, különösen alkalmas összetett geometriákhoz, mint például hőkezelt szerelvények és sugárzó csövek.

4. Ultrahangos vagy fázisos tömbvizsgálat: Az ultrahangos vizsgálat a belső hibákat, a rétegek közötti leválást vagy a hegesztés minőségét értékeli a repülési idő vagy a visszhangcsillapítás segítségével. Alkalmas nagy alkatrészekhez, például vastag kemencegörgőkhöz és kemencesínekhez.

Hogyan lehet megakadályozni a repedést vagy deformációt más hőálló acél alkatrészekben a magas hőmérsékletű feldolgozás során?

1. Ésszerű előmelegítés és egyenletes fűtés: Használjon szegmentált előmelegítést a hőmérsékleti gradiens csökkentése és a felület hősokk miatti repedésének megakadályozása érdekében.

2. Szabályozott hűtési sebesség és feszültségcsökkentés: Használjon lassú hűtést vagy szegmentált levegőhűtést, hogy a maradék feszültséget 0,2% alatt tartsa; szükség esetén végezzen alacsony hőmérsékletű temperálást a stressz enyhítésére.

3. Hegesztési folyamat optimalizálása: Használjon alacsony hőbevitelű TIG/EB hegesztést, majd hegesztés utáni hőkezelést, hogy csökkentse a hegesztési zónában a keményedést és megakadályozza a keményedés okozta rideg repedést.

4. Felületvédelem és oxidréteg kezelése: A magas hőmérsékletű kezelés előtt oxidálja elő a munkadarabot, vagy vigyen fel magas hőmérsékletnek ellenálló kerámia bevonatot, hogy fenntartsa a sűrű oxidréteget, és megakadályozza a folyékony fém behatolását, ami repedéseket okozhat.

5. Geometriai tervezés és a feszültségkoncentráció szabályozása: Kerülje az éles sarkokat és a hirtelen keresztmetszeti változásokat. Használjon lekerekített sarkokat vagy átmeneti szakaszokat a helyi feszültségkoncentráció csökkentésére, és jelentősen csökkenti a repedés kialakulásának valószínűségét.