1.4852 + 310S háromszögkeretes hőkezelő berendezés | FH® ötvözet

1.4852 310S háromszögkeretes hőkezelő berendezés
1176 × 1000 × 1090 mm egyedi kemencerögzítés hőkezeléshez
Az FH® ötvözet egyedi hőkezelő szerelvényeket és magas hőmérsékletű kemenceszerszámokat gyárt ipari hőkezelési alkalmazásokhoz.
Ez az egyedi háromszögkeretes hőkezelő berendezés 1.4852 hőálló ötvözet és 310S rozsdamentes acél kombinációjából készül, 1176 × 1000 × 1090 mm teljes mérettel.
A lámpatest nyitott szerkezeti felépítésű, megerősített tartóelemekkel, stabil pozícionálást biztosítva a munkadaraboknak, miközben elegendő helyet biztosít a kemence légkörének keringéséhez és hőátadásához.
Háromszögkeretes kialakítása a megrendelő munkadarab-elrendezési és kemenceterhelési követelményei szerint van kialakítva.
Az FH® Alloy a tényleges működési feltételeknek megfelelően testreszabhatja az anyagot, a méreteket, a támasztópozíciókat, a rakodószerkezetet és a rögzítés általános geometriáját.

Termékleírások

Háromszög alakú vázszerkezet kialakítás
A hagyományos hőkezelő kosártól vagy tálcától eltérően ez a termék háromszög alakú keretes szerkezeti konfigurációt használ.
A geometriát az ügyfél speciális terhelési követelményei alapján alakították ki, és dedikált támasztópozíciókat biztosít a hőkezelt alkatrészek számára.

A háromszög alakú keret kialakítása segíthet elérni:

• Stabil munkadarab pozicionálás
  
• A berendezési hely hatékony kihasználása
  
• Szabályozott távolság a munkadarabok között
  
• Jó szerkezeti merevség
  
• Nyitott kemence légkör keringetése
  
• Kényelmes be- és kirakodás
  

A szög, a támasztávolság és a szerkezeti elrendezés mind áttervezhető a különböző alkatrészekhez.

1.4852 310S anyagkombináció
Ez a hőkezelő berendezés 1.4852-t és 310S-t használ a különböző szerkezeti szakaszokban.
A két anyag felhasználása lehetővé teszi, hogy a lámpatest kialakítása megfeleljen az egyes alkatrészek eltérő hő- és szerkezeti követelményeinek.

1.4852 hőálló ötvözet
Az 1.4852-t általában magas hőmérsékletű kemence szerelvényekhez és szerkezeti elemekhez használják.
A kemence alkalmazására vonatkozó jellemző jellemzők a következők:

• Jó szilárdság magas hőmérsékleten
  
• Jó oxidációállóság
• Jó méretstabilitás
  
• Alkalmas ismételt fűtési ciklusokhoz
  
• Jó teljesítmény ipari kemence környezetben
  

310S rozsdamentes acél
A 310S-t széles körben használják hőálló alkatrészek gyártásához, a következők kombinációja miatt:

• Magas hőmérsékletű oxidációállóság
  
• Jó hegeszthetőség
  
• Jó gyártási teljesítmény
  
• Alkalmas kemence szerkezeti elemeihez
  

Az anyagválasztást mindig a teljes működési környezetre kell alapozni, nem pedig a hőmérsékletre.

Nyitott szerkezet a hő- és légköri keringéshez
A hőkezelő berendezésnek meg kell támasztania a munkadarabokat anélkül, hogy szükségtelenül blokkolná a kemence légkörét vagy a hőátadást.
Ez a lámpatest ezért nyitott vázszerkezetet használ, nagy szabad áramlási területekkel a szerkezeti szakaszok között.

A tervezés segíthet a következőkben:

• Jobb kemence légkör keringetése
  
• A munkadarabok egyenletesebb megvilágítása
  
• Hatékony hőátadás
  
• Javított hűtőközeg áramlás
  
• Csökkenti a szükségtelen szerelvénytömeget
  

Különböző munkadarabok esetén az FH® Alloy beállíthatja a támasztó sűrűséget és a nyíláselrendezést.

Megerősített szerkezet a magas hőmérsékletű szolgáltatáshoz
Az ipari hőkezelő szerelvények ismételt hő- és mechanikai igénybevétel alatt működnek.

A szervizelés során a készülék a következőket tapasztalhatja:

• Hőtágulás
  
• Termikus összehúzódás
  
• Magas hőmérsékletű kúszás
  
• Oxidáció
  
• Mechanikus terhelés
  
• Termikus fáradtság
  
• Hosszú távú méretváltozás
  

Emiatt a lámpatest tervezésénél figyelembe kell venni a magas hőmérsékleti szilárdságot és a szerkezeti stabilitást is.
Ennek a háromszög alakú keretes rögzítőnek a megerősített részei úgy vannak elrendezve, hogy támogassák a terhelt részeket, miközben elegendő szabad teret tartanak fenn a munkadarabok körül.

A munkadarab köré tervezve
Egyedi hőkezelő berendezést nem szabad csak a kemence méretei szerint tervezni.
A tényleges munkadarabok ugyanolyan fontosak.

Az FH® Alloy a következőképpen tervezhet rögzítőelemeket:

• Alkatrész alakja
  
• Alkatrész átmérő
  
• Alkatrész hossza
  
• Egyedi alkatrész súlya
  
• Alkatrészek száma lámpatestenként
  
• Szükséges tájékozódás
  
• Szükséges térköz
  
• Be- és kirakodás módja
  

Ez lehetővé teszi, hogy a rögzítés szerkezete megfeleljen a tényleges gyártási folyamatnak, nem pedig általános kosárkialakítást használ.

Megfelelő hőkezelési alkalmazások
Az ilyen típusú egyedi hőkezelő berendezés a következő feldolgozásra tervezhető:

• Fogaskerekek
  
• Tengelyek
  
• Gyűrűk
  
• Ujjak
  
• Perselyek
  
• Autóipari alkatrészek
  
• Sebességváltó alkatrészek
  
• Kovácsolt alkatrészek
  
• Mechanikai alkatrészek
  
• Egyéb precíziós fém alkatrészek
  

A támasz elrendezése módosítható a különböző alkatrészek geometriájához.

Kemence alkalmazások
Különféle ipari kemencerendszerekhez egyedi háromszögkeretes hőkezelő szerelvények fejleszthetők, pl

• Karburáló kemencék
  
• Atmoszférikus kemencék
  
• Edzőkemencék
  
• Lágyító kemencék
  
• Szakaszos hőkezelő kemencék
  
• Folyamatos kemencerendszerek
  
• Egyéb ipari hőfeldolgozó berendezések
  

Karburizálás és egyéb szabályozott atmoszférájú alkalmazások esetén a lámpatest szerkezetét a hőmérséklettel, légkörrel, ciklusidővel, terheléssel és hűtési módszerrel együtt kell értékelni.

Egyedi hőkezelő berendezés gyártása
Az FH® Alloy támogatja mind az új lámpatestek fejlesztését, mind a csereszerelvények gyártását.

Az ügyfelek biztosíthatják:

• 2D rajzok
  
• 3D modelllek
  
• Meglévő szerelvényminták
  
• Használt berendezési fotók
  
• A kemence méretei
  
• Munkadarab információk
  
• Működési feltételek
  

Testreszabhatjuk:

• A szerelvény teljes méretei
  
• Szerkezeti geometria
  
• Anyagminőség
  
• Anyagkombináció
  
• Támogató pozíciók
  
• Megerősítő szerkezet
  
• Munkadarab távolság
  
• Konfiguráció betöltése
  
• Emelési pozíciók
  
• Jellemzők lokalizálása
  

Létesítmény tervezése az üzemi feltételek alapján
Új egyedi hőkezelő berendezés esetén javasoljuk a következő információk megadását.

A kemence feltételei

• A kemence típusa
  
• A kemencetér méretei
  
• Üzemi hőmérséklet
  
• Maximális hőmérséklet
  
• A kemence légköre
  
• Fűtési ciklus
  
• Hűtési módszer
  

Betöltési feltételek

• A munkadarab méretei
  
• A munkadarab súlya
  
• Mennyiség szerelvényenként
  
• Teljes rakodási súly
  
• A munkadarab tájolása
  
• Feltöltés módja
  

Meglévő szerelési információk

• Meglévő rajz
  
• 3D model
  
• Fényképek
  
• Aktuális anyag
  
• Meglévő deformációs vagy repedési problémák
  

Ezen információk alapján az FH® Alloy ki tudja értékelni az anyag, a szerkezet és a rögzítősúly megfelelő kombinációját.

Gyártási folyamat
Egy egyedi háromszögkeretes hőkezelő berendezés a következőket foglalhatja magában:
Követelmények áttekintése → Szerelvénytervezés → Anyagválasztás → Öntés → Megmunkálás → Gyártás → Hegesztés → Összeszerelés → Méretvizsgálat → Végső ellenőrzés
Egy 1176 × 1000 × 1090 mm-es nagyméretű lámpatestnél különösen fontos az általános geometria és a támaszpont-pozíció pontosságának ellenőrzése.

Minőségellenőrzés
Szállítás előtt a legfontosabb ellenőrzési elemek a következők lehetnek:

• Teljes méretek
  
• Szerelvény geometriája
  
• Támogatási pozíció pontossága
  
• Szerkezeti igazítás
  
• Hegesztési állapot
  
• Szerelési illeszkedés
  
• Felületi állapot
  
• Kritikus helymeghatározási méretek
  

További ellenőrzési követelmények biztosíthatók az ügyfél specifikációi szerint.

Egyéb rendelkezésre álló anyagok
Az 1.4852 310S mellett az FH® Alloy hőkezelő szerelvényeket gyárt különféle magas hőmérsékletű ötvözetekből, többek között:

• 1.4848
  
• 1.4849
  
• 1.4852
  
• 310S
  
• Cr25Ni20
  
• Cr25Ni35
  
• HU
  
• HT
  
• HR9
  
• Nikkel alapú hőálló ötvözetek
  
• Egyéb, az ügyfél által meghatározott anyagok
  

A végső anyagot az aktuális hőmérséklet, légkör, hűtési folyamat és mechanikai terhelés alapján kell kiválasztani.

Miért válassza az FH® ötvözetet?
A Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® Alloy) egyedi hőkezelési szerelvényekre és magas hőmérsékletű kemence alkatrészekre specializálódott.

Gyártási kínálatunk a következőket tartalmazza:

• Hőkezelő szerelvények
  
• Hőkezelő kosarak
  
• Hőkezelő tálcák
  
• Alaptálcák
  
• Pit kemence szerelvények
  
• Kemencebetöltő szerelvények
  
• Egyedi hőálló alkatrészek
  

Gyárthatunk megrendelői rajzok alapján, vagy a tényleges kemence- és munkadarabigényeknek megfelelő rögzítést fejlesztünk.

Kérjen egyedi hőkezelő berendezést
Csere kemence szerelvényt keres, vagy új töltési megoldást fejleszt?
Küldje el az FH® Alloy-t:
Rajz kemence típusa Üzemi hőmérséklet Kemence légköri hűtési módszer Munkadarab méretei Rakodási súly
Mérnöki csapatunk ki tudja értékelni az üzemi feltételeket és személyre szabott hőkezelési megoldást kínál.
FH® Alloy
Egyedi hőkezelő szerelvények és magas hőmérsékletű ötvözet alkatrészek

GYIK
1. kérdés: Miből készült ez a hőkezelő berendezés?
Ez a lámpatest 1.4852 hőálló ötvözet és 310S rozsdamentes acél kombinációjából készül.

Q2: Melyek a teljes méretek?
A szerelvény méretei:
1176 × 1000 × 1090 mm
Egyedi méretek állnak rendelkezésre.

Q3: Miért hívják háromszögkeretes hőkezelő berendezésnek?
A szerelvény háromszög alakú tartógeometrián alapuló szerkezeti elrendezést használ, nem pedig hagyományos kosár- vagy tálca-konfigurációt. A szerkezet kialakítása a szükséges munkadarab támaszték és terhelési elrendezés szerint történik.

4. kérdés: Testreszabhatók a támogatási pozíciók?
Igen. A támaszpontok, a távolságok és a szerkezeti geometria a megrendelő munkadarabjainak megfelelően újratervezhető.

Q5: Tud-e gyártani a meglévő berendezéseink szerint?
Igen. Az FH® Alloy rajzok, 3D modellek, minták vagy meglévő szerelvényméretek alapján gyártható.

6. kérdés: Tervezhet-e az FH® Alloy lámpatestet, ha nincs rajzunk?
Igen. Az ügyfelek megadhatják a kemencével kapcsolatos információkat, az üzemi feltételeket, a munkadarab méreteit és a terhelési követelményeket. A megerősítéshez megfelelő rögzítőszerkezetet tudunk kialakítani.

7. kérdés: Használhatók más anyagok?
Igen. Az üzemi körülményektől függően olyan anyagok jöhetnek szóba, mint az 1.4848, 1.4849, 1.4852, 310S, Cr25Ni20, Cr25Ni35, HU, HT és HR9.