
Az FH kemenceötvözet alkatrészeket tervez és gyárt a legtöbb hőkezelő és ipari kemencéhez a piacon: Ipsen, Aichelin, IVA-SCHMETZ, AFC, MATTASA stb. Termékpalettánk a következőket tartalmazza: kemencelánc, láncvezető, kemencepálya és görgő, kemencepillér, tolófej és stb.
Miért válassza az FH kemenceötvözet alkatrészeket?
Precíziós kivitelezés, bizonyított teljesítmény
Speciális felhasználás elveszett viasz öntési technológia , ventilátorötvözet alkatrészeket gyártunk hibátlan felületi integritással és szerkezeti pontossággal. Ez optimális teljesítményt és meghosszabbított élettartamot biztosít – még szélsőséges hőmérsékleti környezetben is.
Testreszabott megoldások az Ön egyedi igényeire
Mérnöki csapatunk közvetlenül együttműködik Önnel a méretek és az ötvözet-összetétel testreszabása érdekében az Ön egyedi igényei szerint
Garantált minőség, minden alkalommal
Az ISO 9001 tanúsítvánnyal rendelkező eljárások szigorú betartása garantálja a következetességet. Szállítás előtt minden alkatrészt megvizsgálnak.
Globális szakértelem, helyi partnerség
Az ötvözött kemencealkatrészek piacán megbízható vezetőként az FH világszerte innovatív megoldásokkal ruházza fel a gyártókat a hőkezeléshez és az ipari kemencékhez. A tartósság, a hatékonyság és a műszaki kiválóság iránti elkötelezettségünk előreviszi az iparágakat – az autóipartól a repülőgépgyártásig.
Növelje kemence teljesítményét még ma!
Akár meglévő berendezéseket frissít, akár új rendszert tervez, az FH kemenceötvözet alkatrészeit úgy tervezték, hogy felülmúlják a teljesítményt. Forduljon hozzánk, hogy megbeszélje projektjét, kérjen egyedi árajánlatot, vagy megtudja, miként csökkenthetik megoldásaink az állásidőt és növelhetik az eredményt.
Tervezzük meg együtt a sikert.








ben alakult
Export országok
Havi termelési kapacitás
Alkalmazottak
Kategória: Betonkeverő kopóalkatrészei Szerző: FH® ötvözet technológia Cég: Wuxi Junteng Fanghu Alloy Te...
READ MORENormál ipari felhasználás esetén az öntött, hőálló ötvözetből készült hőkezelő berendezés általában kitart 300-600 termikus ciklus , vagy nagyjából 2-5 év ...
READ MOREBevezetés A betonkeverő kopólapátjai (más néven betonkeverőlapátok vagy keverőkopó alkatrészek) az ipari betonkeverő rendszerek kritikus összetevői. Széles kör...
READ MOREA termikus kifáradás legjobban öt gyakorlati lépéssel szabályozható: kiválasztással hőálló ötvözetöntvények megfelelő króm-, nikkel- és molibdéntartalommal; centri...
READ MOREHogyan állapítható meg, hogy egy Más hőálló acél alkatrész magas hőmérsékletnek ellenáll ?
1. Magas hőmérsékletű keménység- és szilárdsági vizsgálat: Mérje meg a keménységet Vickers vagy Shore keménységmérővel 600°C és 800°C üzemi hőmérsékleten. A tervezési tartományon belül maradó keménység megfelelő szilárdságot jelez magas hőmérsékleten.
Egyidejűleg végezzen magas hőmérsékletű szakító- vagy folyáshatár vizsgálatokat, és rögzítse a feszültség-nyúlás görbét, hogy biztosítsa a jó nyúlást a célhőmérsékleten.
2. Mágneses részecskék vizsgálata: A martenzites vagy ferrites ötvözetek mágneses részecskéinek vizsgálata gyorsan kimutathatja a belső repedéseket, a nem teljes behatolást vagy a hőkezelési hibákat, amelyek gyakran a magas hőmérsékletű meghibásodás előfutárai.
3. Folyadék áthatoló vizsgálat: A felület bevonása penetránssal és előhívása lehetővé teszi a felületi apró repedések vagy pórusok kimutatását, különösen alkalmas összetett geometriákhoz, mint például hőkezelt szerelvények és sugárzó csövek.
4. Ultrahangos vagy fázisos tömbvizsgálat: Az ultrahangos vizsgálat a belső hibákat, a rétegek közötti leválást vagy a hegesztés minőségét értékeli a repülési idő vagy a visszhangcsillapítás segítségével. Alkalmas nagy alkatrészekhez, például vastag kemencegörgőkhöz és kemencesínekhez.
Hogyan lehet megakadályozni a repedést vagy deformációt más hőálló acél alkatrészekben a magas hőmérsékletű feldolgozás során?
1. Ésszerű előmelegítés és egyenletes fűtés: Használjon szegmentált előmelegítést a hőmérsékleti gradiens csökkentése és a felület hősokk miatti repedésének megakadályozása érdekében.
2. Szabályozott hűtési sebesség és feszültségcsökkentés: Használjon lassú hűtést vagy szegmentált levegőhűtést, hogy a maradék feszültséget 0,2% alatt tartsa; szükség esetén végezzen alacsony hőmérsékletű temperálást a stressz enyhítésére.
3. Hegesztési folyamat optimalizálása: Használjon alacsony hőbevitelű TIG/EB hegesztést, majd hegesztés utáni hőkezelést, hogy csökkentse a hegesztési zónában a keményedést és megakadályozza a keményedés okozta rideg repedést.
4. Felületvédelem és oxidréteg kezelése: A magas hőmérsékletű kezelés előtt oxidálja elő a munkadarabot, vagy vigyen fel magas hőmérsékletnek ellenálló kerámia bevonatot, hogy fenntartsa a sűrű oxidréteget, és megakadályozza a folyékony fém behatolását, ami repedéseket okozhat.
5. Geometriai tervezés és a feszültségkoncentráció szabályozása: Kerülje az éles sarkokat és a hirtelen keresztmetszeti változásokat. Használjon lekerekített sarkokat vagy átmeneti szakaszokat a helyi feszültségkoncentráció csökkentésére, és jelentősen csökkenti a repedés kialakulásának valószínűségét.