
FH® kút típusú kemencealaptálca
Főbb előnyök
- Nagy teherbírású teherbírás
A megerősített bordás szerkezet és a stratégiailag elhelyezett támasztólábak egyenletesen osztják el a súlyt – megtámasztja a magas rakott alkatrészeket vagy több kosarat anélkül, hogy a középpont megereszkedne. - Magas kúszószilárdságú anyag
Az 1.4849, 310S vagy 1.4828 hőálló ötvözetek 850–1050 °C-on tartják meg a méretstabilitást – nincs progresszív deformáció több száz cikluson keresztül. - Gázkeringés optimalizálva
A megemelt lábak rést hoznak létre a tálca és a kemence feneke között – lehetővé teszi a forró gáz vagy a légkör áramlását a legalsó réteg alatt az egyenletes fűtés érdekében. - Karburizáció / Anti-nitridálás
A magas szilíciumtartalmú ötvözetek (1,4849 / 1,4828) ellenállnak a szén- és nitrogén-penetrációnak – meghosszabbítja az élettartamot agresszív környezetben. - Egyedi forma és méret
Kör vagy téglalap alakú – pontosan illeszkedik a kemence belső átmérőjéhez vagy méretéhez. Szegmentált opciók nagy átmérőkhöz.
Műszaki előírások
| Paraméter | Érték |
| Tipikus anyagok | 1.4849, 310S, 1.4828 (ügyfél határozza meg) |
| Max. folyamatos hőm. | 1050 °C (1,4849) / 950 °C (310S) / 1000 °C (1,4828) |
| Alakzat | Kör (standard) vagy téglalap alakú |
| Támaszláb magasság | 50-200 mm (egyedi) |
| Rács minta | Nyitott rács / perforált lemez / öntött tömör |
| Max. terhelést | 500-3000 kg (konstrukciótól függően) |
| Gyártás | Precíziós hegesztés vagy befektetési öntés |
| Szabványos átmérők | 600 mm, 800 mm, 1000 mm, 1200 mm (egyedi kivitelű) |
| Várható élettartam | 300-600 ciklus (anyagtól és légkörtől függően) |
| Anyagvizsgálati tanúsítvány (MTC) minden FH® hőkezelő alaptálcához mellékelve | |
Miért válassza az FH® kút típusú kemencealaptálcákat?
1. A teljes terhelés alapja
Az alaptálca mindent támogat, ami fölötte van. Ha megereszkedik, megreped vagy meghibásodik, a teljes tétel veszélybe kerül – az alkatrészek felborulhatnak, a kosarak megtapadhatnak, és a fűtés egyenetlenné válik. Az FH® alaptálcákat kifejezetten erre a kritikus feladatra tervezték.
2. Anyagválasztási útmutató
| Anyag | Max hőm | Legjobb számára |
| 310S | 950 °C | Általános karburálás / keményedés, mérsékelt terhelés |
| 1.4828 | 1000°C | Magasabb hőmérsékletű izzítás, jó karburálásgátló |
| 1.4849 | 1050°C | Nagy terhelések, hosszú ciklusok, agresszív karburáló légkör |
| Öntött Ni-alap | 1100 °C | Extrém körülmények (külön rendelés) |
3. Számítógépes tervezési jellemzők
| Funkció | Előny |
| Megerősített bordás alul | Megakadályozza a középpont megereszkedését nagy terhelés alatt |
| Emelt támasztó lábak | Lehetővé teszi a gáz áramlását az alsó réteg alatt – egyenletes fűtés |
| Sima felső felület | Stabil alap a kosarak egymásra rakásához |
| Lekerekített sarkok (téglalap alakú) | Csökkenti a stresszkoncentrációt |
| Szegmentált felépítés (nagy átmérők) | Könnyű telepítés a felső nyíláson keresztül |
| Előoxidált felület | Védő oxidréteget képez – csökkenti a vízkőképződést |
4. Anticarburization = Hosszabb élettartam
- A karburáló kemencékben a szén behatol a közönséges tálcákba és rideggé teszi őket. Az FH® a következőket használja:
- Magas szilíciumtartalmú ötvözetek (1.4828, 1.4849) – a szilícium gátat képez a szén diffúziója ellen
- Előoxidációs kezelés – stabil Kr₂O₃ / SiO₂ réteget hoz létre
- Sima felületek – csökkenti a szén tapadását és a koromlerakódást
Alkalmazások
- Kút típusú/gödör karburáló kemencék
- Kút típusú izzító kemencék
- Kút típusú temperáló kemencék (közepes-magas hőmérsékletű)
- Kút típusú gáznitridáló kemencék (310S vagy 1.4849)
- Alkatrészek: nagy fogaskerekek, tengelyek, gyűrűk, matricák, szerszámok, hosszú csövek, nehéz öntvények
Anyagosztályozási táblázat:
| Hőálló acél | |||||||||||||
| / | GB | DIN | ASTM | JIS | Kémiai összetétel (%) | Maximális üzemi hőmérséklet | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Ni | Nb/Cb | Mo | Egyéb | ||||||
| 1 | ZG40Cr27Ni4 | 1.4823 | HD | SCH11 | 0,30 - 0,50 | ≤2.00 | ≤1,00 | 24.00-28.00 | 4.00 - 6.00 | - | ≤0,50 | - | 1050 ℃ |
| 2 | ZG40Cr22Ni10 | 1.4826 | HF | SCH12 | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2.00 | 19.00-23.00 | 8.00-12.00 | - | ≤0,50 | - | 950 ℃ |
| 3 | ZG30Cr28Ni10 | - | HE | SCH17 | 0,20 - 0,50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 26.00-30.00 | 8.00 - 11.00 | - | - | - | 1050 ℃ |
| 4 | ZG40Cr25Ni12 | 1.4837 | HH | SCH13 | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2.00 | 24.00-27.00 | 11.00-14.00 | - | ≤0,50 | - | 1050 ℃ |
| 5 | ZG30Cr28Ni16 | - | SZia! | SCH18 | 0,20 - 0,50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 26.00-30.00 | 14.00-18.00 | - | - | - | 1100 ℃ |
| 6 | ZG40Cr25Ni20Si2 | 1.4848 | HK | SCH21 | 0,30 - 0,50 | ≤1,75 | ≤1,50 | 23.00-27.00 | 19.00-22.00 | - | ≤0,50 | - | 1100 ℃ |
| 7 | ZG30Cr20Ni25 | - | HN | SCH19 | 0,20 - 0,50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 19.00-23.00 | 23.00-27.00 | - | - | - | 1100 ℃ |
| 8 | ZG40Cr19Ni39 | 1.4865 | HU | SCH20 | 0,35 - 0,75 | ≤2,50 | ≤2.00 | 17.00-21.00 | 37.00 - 41.00 | - | - | - | 1020℃ |
| 9 | ZG40Cr15Ni35 | 1.4806 | HT | SCH15 | 0,35 - 0,70 | ≤2.00 | ≤2.00 | 15.00-19.00 | 33.00-37.00 | - | ≤0,50 | - | 1000 ℃ |
| 10 | ZG40Cr25Ni35Nb | 1.4852 | HPCb | SCH24Nb | 0,30 - 0,50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 24.00-28.00 | 33.00-37.00 | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1100 ℃ |
| 11 | ZG40Cr19Ni39Nb | 1.4849 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2.00 | 18.00-21.00 | 36.00 - 39.00 | 1,20-1,80 | ≤0,50 | - | 1100 ℃ |
| 12 | ZG40Cr24Ni24Nb | 1.4855 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2.00 | 23.00-25.00 | 23.00-25.00 | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1050 ℃ |
| 13 | ZG40Cr25Ni35 | 1.4857 | HP | SCH24 | 0,35 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2.00 | 24.00-28.00 | 33.00-37.00 | - | ≤0,50 | - | 1100 ℃ |
| 14 | ZG1Cr20Ni32Nb | 1.4859 | - | - | 0,06 - 0,15 | 0,50 - 1,50 | ≤2.00 | 19.00-21.00 | 31.00-33.00 | 0,50 - 1,50 | ≤0,50 | - | 1050 ℃ |
| 15 | ZG45Cr12Ni60 | - | HW | - | 0,35 - 0,75 | ≤2.00 | ≤2.00 | 10.00-14.00 | 58.00 - 62.00 | - | - | - | 1100 ℃ |
| 16 | ZG45Cr18Ni66 | - | HX | - | 0,35 - 0,75 | ≤2.00 | ≤2.00 | 15.00-19.00 | 64.00 - 68.00 | - | - | - | 1100 ℃ |
| 17 | ZG1Cr28Co50 | 2.4778 | - | - | 0,05 - 0,25 | 0,50 - 1,00 | ≤1,50 | 27.00-30.00 | ≤1,00 | ≤0,50 | ≤0,50 | Co: 48,0 - 52,0 | 1200 ℃ |
| 18 | ZG30Cr28Co50Nb | 2.4779 | - | - | 0,25 - 0,35 | 0,50 - 1,50 | 0,50 - 1,50 | 27.00-29.00 | - | 1,50 - 2,50 | ≤0,50 | Co: 48,0 - 52,0 | 1200 ℃ |
| 19 | ZG40Cr28Ni48W5 | 2.4879 | - | SCH42 | 0,35 - 0,55 | 1.00 - 2.00 | ≤1,50 | 27.00-30.00 | 47.00 - 50.00 | - | ≤0,50 | Sz: 4,0 - 5,5 | 1200 ℃ |
Eredeti fotók az FH® hőkezelő alaptálcákról
Rendelési folyamat
- Adja meg a kemence belső átmérőjét (vagy hosszát × szélességét) és mélységét
- Ossza meg a maximális terhelési súlyt és az üzemi hőmérsékletet
- Adja meg a légkört (levegő, karburátor, endogáz, nitrogén, ammónia)
- Az FH® anyagminőséget, rácsmintázatot, lábmagasságot és bordaelrendezést javasol
- Gyártási idő: 10-20 munkanap
- A szállítás tartalma: MTC, síksági vizsgálati jegyzőkönyv, szerelési útmutató
GYIK:
1. kérdés: Miért van szükségem speciális alaptálcára a kút típusú kemencémhez? Nem használhatok egy szokásos kosarat a kemence padlóján?
V: A kosarak közvetlenül a kemence padlójára helyezve blokkolja a gáz keringését az alsó réteg alatt, ami egyenetlen fűtést okoz. Ezenkívül minden súlyt egy kis érintkezési felületre összpontosít. Az FH® alaptálcák megemelt lábakkal rendelkeznek a gázáramlás érdekében, és megerősített bordákkal rendelkeznek a nehéz terhelés egyenletes elosztása érdekében – megakadályozva az egyenetlen felmelegedést és a tálca idő előtti meghibásodását.
2. kérdés: Milyen anyagot ajánl egy jól karburáló kemencéhez 930°C-on 1200 kg összterhelés mellett?
V: 1,4849 a mi ajánlásunk. 930°C-on a legjobb kúszási szilárdságot és karburálásgátlót kínálja nagy terhelésekhez. Várható élettartam: 400-600 ciklus. A 310S ezen a terhelésen és hőmérsékleten a határvonal lenne – 150–200 ciklus után várható megereszkedés. Életciklus-költségelemzéssel tudunk segíteni a döntésben.
3. kérdés: Hogyan tisztítsam és tartsam karban az alaptálcát?
V: 100–150 ciklusonként távolítsa el a tálcát az ütemezett leállítás során, és enyhén fújja be a gyöngyszemeket (üveggyöngyök, ≤0,3 MPa), hogy eltávolítsa a szénkormot és a meglazult vízkövet. Ellenőrizze a síkságot vízszintes felületen. Ha a megereszkedés meghaladja az 5 mm-t 1000 mm-nél, fontolja meg a cserét vagy a javítást. Ne kalapáljon vagy egyenesítse ki hővel – ez olyan feszültségpontokat eredményez, amelyek repedésekhez vezetnek.
Q4: Az én kút típusú kemencém 1400 mm átmérőjű. Készíthetsz egy darabból álló alaptálcát?
V: 1000 mm-nél nagyobb átmérőnél általában szegmentált kialakítást javasolunk (3-4 egymásba illeszkedő darab). A szegmensek könnyebben beszerelhetők a felső nyíláson keresztül anélkül, hogy a kemencébe lépnének. A hőtágulást is jobban bírják, mint egyetlen nagy darab. Igen, egy darabból is készíthetünk, ha a kemence oldalsó vagy alsó hozzáférést tesz lehetővé – kérjük, erősítse meg a hozzáférési módot.
5. kérdés: Használható ez az alaptálca kút típusú gáznitridáló kemencében?
V: Igen. Gáznitridáláshoz (500–580°C) a 310S vagy az 1.4849 típust ajánljuk. Mindkettő jobban ellenáll a nitridáló ridegségnek, mint az alacsonyabb minőségűek. Vegye figyelembe, hogy idővel minden rozsdamentes acél tálcán felületi nitridréteg alakul ki – javasolt a rendszeres tisztítás 50–80 ciklusonként. Az ionos (plazma) nitridáláshoz sima felületeket és lekerekített éleket ajánlunk az ívképződés csökkentése érdekében.
6. kérdés: Mi a garanciája, és biztosít-e anyagtanúsítványokat?
V: 12 hónap gyártási hibák ellen (hegesztési repedések, öntési hibák, anyaghibák). A normál kúszás, a felületi karburálás/nitridálás és a fokozatos megereszkedés normál kopásnak minősül – nem takarható. Minden alaptálcához anyagvizsgálati tanúsítvány (MTC) tartozik a teljes nyomon követhetőség érdekében. A hegesztési vizsgálati jegyzőkönyvek kérésre rendelkezésre állnak.


0086-13338774804











Tel: 0510-83310100
E-mail:
Add: 1105. szoba, 6. épület, Jiaye Wealth Center, Wuxi, Jiangsu, P.R.China P.C.:214000.